離心泵出現機械密封泄漏原因分析及相應對策

文章出處：未知人氣：發表時間：2020-02-17 14:21

離心泵基本都采用的密封方式為機械密封，由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經常出現機械密封處物料的泄漏，給環境造成污染，并造成能源的浪費；機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數是由密封失效所導致的；據統計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低離心泵的故障率。

離心泵在日常運行中出現機械密封泄漏的有幾個方面原因：

一、離心泵汽蝕或抽空現象：

造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致機械密封摩擦副發生摩擦失效。如果出現太高的介質溫度，往往會造成葉輪入口低壓區介質氣化、溢出的狀況，一旦流向高壓區，就會容易凝聚、氣泡破裂之類不良現象，在短時間內，周圍流體也會向原氣泡空間高速沖擊，并形成較大壓強于沖擊處——即所謂“汽蝕”。

二、離心泵軸彎曲現象：

在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于機械密封面貼合不完全的泄漏。

三、離心泵振動幅度過大：

離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關；主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素；振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況，在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況；而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成機械密封端面的破壞。

基于以上原因的分析，機機械密封設計和造型一定要結合生產實際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料;如雙端面機械密封內端接觸介質，以選用耐蝕材料為主，外端不接觸介質，以選用密封可靠性好的材料為主，如WC橡膠圈等，不一定追求內外端選材的一致性，這樣既可以降低成本，又能增加密封可靠性；機械密封零件加工質量一定要嚴格要求，說明書及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術要求，使工人有章可循。

離心泵機械密封在安裝后都要經過靜態和動態的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發現有泄漏時,便于及時進行維修；另外,在正常運轉時也可能突然出現泄漏,此時可以根據情況進行綜合分析,確認導致機械密封泄漏的真正原因,便于解決。